X
Menu

Технология

Изготовление гравия

Для изготовления пеностеклянного гравия применяютя следующие сырьевые материалы:

  • Стеклянный порошок из стекла повторного использования
  • Газообразующие и вспенивающие вещества
  • Вода
  • Стекловолокно
  • Каолин

Стеклянный порошок производится подходящими методами помола из повторно используемого стеклобоя (преимущественно стеклотара). На основании предписаний по использованию и экологической совместимости относительно пеностеклянного гравия как конечного продукта, не может применяться любое стекло вторичной переработки или стеклобой, вопреки различным слухам на рынке пеностекла. В случае если не имеется в наличии стекла для повторного использования, можно конечно также сварить основное стекло для изготовления пеностекла из классического сырья. В реализации такой стекловаренной печи и оптимизации состава стекла мы Вам охотно окажем помощь. .

Газообразующее вещество состоит из смеси углеродной основы и других экологически безвредных аддитивов.

Стекловолокно служит как материал основания для того, чтобы транспортировать через печь вспенивания посредством звеньевой гусеничной ленты стеклянный порошок, перемешанный с газообразующим веществом и водой. Каолин (в водной суспензии) служит разделительным материалом для того, чтобы стекловолокно во время процесса вспенивания не прилипало к транспортерной ленте (звеньевой гусеничной ленте).

Процесс изготовления

Различные сырьевые материалы (стеклянный порошок, газообразующее вещество и вода) дозируются из их резервуаров для хранения, перемешиваются и потом поемещаются в качестве слегка влажного порошка на стекловолокно (бесконечная лента). Толщина слоя может здесь устанавливаться с точностью до миллиметра через перегребатель. Стекловолокно, пропитанное каолином/водной суспензией, служит материалом основания для транспортировки стеклянного порошка через печь.

Печь вспенивания состоит из печи непрерывного действия, разделенной на несколько зон. Каждая зона имеет собственное терморегулирование и функции во время процесса вспенивания. Процесс вспенивания можно разделить на 5 основных шагов, причем первые четыре проходят внутри печи.

  • Нагрев и сушка
  • Спекание
  • Пенообразование
  • Предварительное охлаждение («замораживание» пеноструктуры)
  • Охлаждение

В процессе охлаждения после выхода из печи бесконечное вспененное вещество распадается на маленькие кусочки (0-60мм) и сразу после охлаждения можно производить его погрузку и транспортировать к покупателям или на строительную площадку.

Процесс пенообразования

Частицы порошка склеиваются во время процесса спекания и образуют сгусток со множеством маленьких равномерно распределенных полостей, в которых находится газообразующее вещество. Полости получаются разного размера на основании гранулометрического состава в стеклянном порошке. При повышении температуры  в результате химической реакции образуется газ,  и увеличивается давление в пузырьках. С повышением температуры снижается вязкость стекла. Вспенивание  сгустка  происходит при превышении давления в пузырьках сопротивления через стекло (вязкость).

Технология печи

Печь вспенивания состоит из печи непрерывного действия, состоящей из различных модулей. Внутри печи проходит звеньевая гусеничная лента, на которой транспортируется смесь из стеклянного порошка, газообразующего средства и т.д. . Обогрев печи в стандартном случае осуществляется с помощью газовых горелок, устанавливаемых в модулях печи. В зависимости от потребности, может также быть установлен и электрический обогрев. Это позволяет обеспечить  индивидуальный обогрев каждого модуля для того, чтобы можно было устанавливать различные температурные профили в печи.